谈全面质量管理
--西安重装澄合煤矿机械有限公司
如果说，生产技术是企业的生命，那么质量管理则是她的灵魂。一个企业利润的多少，关键在于对其质量成本的控制。那些不符合质量标准的工作，是必须进行补救的，补救的过程就会使企业产生额外的支出，而这些支出可能会高出其成本数倍，既让公司的质量信誉受损也浪费了大量的物质财富。因此质量管理在企业的管理中起着举足轻重的作用。
那么该如何进行质量管理呢？西安重装澄合煤矿机械有限公司是这样做的。
质量管理是要渗入到从原材料采购、生产半成品到最后的成品出厂这整个过程当中的，需要层层把关，步步为营，稳扎稳打。
首先，对原材料、外委件及外购件的质量进行严格把控。我们制定了《质量管理及考核办法》。要求供应部、生产部对采购回的原材料、外购、外协件应及时填写产品交验单向公司总检交验，并提供相应的质量证明材料，公司总检按照物品的相应属性根据相关要求及检验规范进行检验。检验合格的物品由相应部室办理入库，检验不合格的由总检出具不合格报告，由相应采购部门根据情况进行处理，最终的处理结果由技术质检部整理并归档。在办法中，我们也明确了对不按办法执行的相应责任人的处罚方法。这样就可以保证入厂的原辅产品质量。
其次，是生产过程当中的质量管理。产品质量是制造出来的，而不是检验出来的。因此对生产过程当中质量的严格把控是提高质量和控制成本的根源。我们对生产过程的质量管理分为了五个部分，即检验器具管理、日常检验及记录管理、交验管理、不合格品管理、质量事故管理。通过这五个部分，像给生产过程中的每个环节树了一面镜子，有了这面镜子就可以及时发现产品缺陷并做一纠正，及时进行合格品与不合格品的区分。以上五部分内容纳入了对生产部门每月的考核，每个季度进行考核总结并通报。
最后，是产品出厂质量管控。出厂质量管控作为产品出厂的最后一道关卡。我们要求零配件的出厂先由所属生产车间质检员提交交验单，公司总检检查确认后方可出厂；维修设备应根据设备的特性，按照所要求的性能进行相应实验，并确认试验结果真实、有效后，提交公司总检进行检验，检验由技术质检部牵头，车间、用户经确认后方可出厂。整机安装完毕后，由总装车间提出验收申请，销售公司、技术质检部、生产部进行整体验收，验收确认合格后，方可出厂。
产品最终是要面向客户的，产品质量在客户心中的印象，决定着企业市场的占有率，决定着企业经济效益的高低，决定着企业是否能在激烈的市场竞争中存活和发展，产品质量重于泰山！
